Kako odabrati liniju opreme za punjenu žicu-?
Oprema za žicu za zavarivanje sa jezgrom fluksa- odnosi se na proizvodnu liniju koja se sastoji od niza mehaničke opreme koja se posebno koristi za proizvodnju žice za zavarivanje sa jezgrom fluksa{1}}. Žica sa jezgrom od fluksa- je važan materijal za zavarivanje, koji se sastoji od metalnog omotača (obično mekog čelika ili trake od nehrđajućeg čelika) omotanog mješavinom fluksa (praha).
Kompletna linija za -proizvodnu žicu za zavarivanje sa jezgrom obično uključuje sljedeću glavnu opremu i veze:
Oprema za obradu čeličnih traka:
Odmotavač: Koristi se za odmotavanje namotane metalne trake (čelična traka, traka od nerđajućeg čelika, itd.).
Smicajni-i-čeono zavarivač: Zavari zadnji kraj prethodne zavojnice na vodeći kraj sljedećeg namotaja, omogućavajući kontinuiranu proizvodnju.
Looper za skladištenje: Pohranjuje određenu dužinu trake tokom smicanja i sučeonog zavarivanja, osiguravajući kontinuirani rad narednih procesa bez zastoja zbog zavarivanja.
Oprema za čišćenje/odmašćivanje: Uklanja ulje, okside i druge nečistoće sa površine trake kako bi se osigurao kvalitet naknadnog oblikovanja, punjenja i zavarivanja.
Ivica za ivice: Precizno kontroliše širinu trake.
Mlin za zaglađivanje: eliminiše krivine ili valove u traci, osiguravajući ravnu površinu prije ulaska u mašinu za formiranje.
Oprema za rukovanje prahom i punjenje:
Sistem za mešanje praha: Ovaj sistem uključuje više silosa (za skladištenje praha različitog sastava), sistem vaganja (za precizno merenje proporcija različitih prahova) i mikser (za jednolično mešanje različitih prahova). Ovo je kritična komponenta za osiguravanje svojstava žice za zavarivanje (kao što je stabilnost luka, pokrivenost šljake, sposobnost oslobađanja šljake, mehanička svojstva i otpornost na pucanje).
Sušenje/odvlaživanje prahom: Ovaj sistem striktno kontrolira sadržaj vlage u prahu kako bi se spriječilo stvaranje grudvica i ugrozio kvalitet zavara.
Sistem za transport praha: Ovaj sistem transportuje mešani prah do stanice za punjenje.
Stanica za punjenje: Nalazi se na ulazu u jedinicu za formiranje, ovaj sistem precizno, kontinuirano i stabilno puni prahom pre-savijenu čeličnu traku u obliku slova U-. Količina punjenja mora biti precizno kontrolisana.
Oprema za formiranje i zatvaranje:
Jedinica za formiranje je osnovna oprema u liniji za proizvodnju žice sa fluksom{0}}. Sastoji se od serije preciznih valjaka, obično uključujući:
Valjci za prethodno oblikovanje: Postepeno savijte ravnu čeličnu traku u U-oblik.
Područje punjenja: Ispunjava žljeb u obliku slova U- prahom fluksa.
Valjci za zatvaranje: Postepeno zatvorite dvije strane žljeba u obliku slova U-, kapsulirajući prah za fluks, formirajući na kraju O-oblik (kružni poprečni-presjek) ili sličan oblik (kao što je E-oblik, T-oblik {5} ili drugi specijalni križ}{5} u obliku slova{5}). Proces oblikovanja mora osigurati da su rubovi čelične trake čvrsto zatvoreni kako bi se spriječilo curenje praha.
Proces formiranja obično prati:
Inline zbijanje: Ovaj uređaj omogućava umjereno sabijanje punila u prahu tokom procesa zatvaranja, povećavajući gustinu punjenja.
Lasersko zavarivanje ili oprema za TIG zavarivanje: Za žice sa jezgrom - koje zahtijevaju izuzetno visoka svojstva brtvljenja (kao što su one koje se koriste za nehrđajući čelik ili specijalne legure), lasersko ili TIG zavarivanje se koristi odmah nakon početnog procesa zatvaranja kako bi se šav u potpunosti zapečatio (bešavna žica sa jezgrom fluksa-). Ovaj korak je izostavljen za standardne žice sa šavovima.
Oprema za crtanje i redukciju:
Mašina za izvlačenje žice: Ovo je još jedan osnovni deo opreme. "Debela" žica (obično oko 3-6 mm u prečniku) prolazi kroz više kalupa za izvlačenje, postepeno ga smanjujući do konačnog prečnika (npr. 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm, itd.).
Matrice za crtanje: Tipično se koriste karbidne matrice ili polikristalne dijamantske matrice.
Sistem za podmazivanje izvlačenja žice: Obezbeđuje podmazivanje i hlađenje tokom procesa izvlačenja, smanjujući habanje matrice i oštećenje površine žice.
Sistem kontrole napetosti: Precizno kontroliše napetost tokom svakog prolaza za izvlačenje kako bi se osigurala tačnost dimenzija žice i kvalitet površine i sprečio lom žice.
Oprema za toplinsku obradu:
Peći za žarenje: Proces izvlačenja uzrokuje otvrdnjavanje žice. Za određene materijale (posebno nehrđajući čelik) ili žice koje zahtijevaju visoku fleksibilnost, potrebno je in-linijsko ili van{2}}žarenje kako bi se smanjio stres i povratila plastičnost. Obično se koriste cjevaste peći za žarenje.
Oprema za površinsku obradu i premazivanje:
Oprema za čišćenje: Uklanja ostatke maziva za izvlačenje s površine žice nakon izvlačenja i prije žarenja ili prije završne obrade.
Oprema za premazivanje bakrom: Većina žica sa jezgrom od ugljičnog čelika i nisko{0}}legiranog čelika- zahtijeva bakarni premaz. Bakarni premaz služi za sljedeće svrhe:
Prevencija rđe: Štiti žicu od hrđe tokom skladištenja.
Poboljšava provodljivost: Osigurava stabilno provođenje struje tokom zavarivanja.
Podmazivanje: Smanjuje otpor uvlačenja žice.
Produžuje vijek trajanja kontaktnog vrha.
Oprema za sušenje: Sušenje nakon čišćenja ili premazivanja.
Oprema za namotavanje i pakovanje:
Mašina za namotavanje žice-Mašina: Namotava gotovu žicu za zavarivanje uredno i čvrsto na kalem (motuljak). Kontrola-napetosti preuzimanja je ključna, jer utiče na zategnutost žice na kalemu i glatkoću naknadnog dodavanja žice.
Uređaj za punjenje i pražnjenje kalema: automatski ili polu{0}}automatski učitava i istovaruje prazne ili pune špule.
Oprema za pakovanje: Pakovanje{0}}otporno na vlagu punih namotaja žice za zavarivanje (npr. omotavanje plastičnom folijom, stavljanje u plastične kese i usisavanje ili punjenje inertnim gasom, pakovanje, itd.).
Pomoćni i kontrolni sistemi:
Sistemi za kontrolu procesa: Moderne proizvodne linije koriste PLC ili DCS sisteme za centralnu kontrolu svih radnih parametara opreme (brzina, napetost, temperatura, zapremina punjenja, odnos mešanja, itd.), omogućavajući automatizovanu proizvodnju, snimanje podataka i praćenje.
U-oprema za linijsku inspekciju: To može uključivati laserske instrumente za mjerenje promjera, detektore površinskih defekata (vrtložna struja ili optički) i mjerače debljine premaza, koji se koriste za praćenje kvaliteta proizvoda u realnom vremenu.
Sistemi za uklanjanje prašine: Sakupljajte prašinu tokom procesa miješanja praha i punjenja kako biste zaštitili proizvodno okruženje i zdravlje operatera.
Pogonski sistemi: Motori i transmisije svakog uređaja.
