Visok nivo automatizacije i kontinuirane karakteristike proizvodnje hladno-linije za proizvodnju rebraste čelične mreže, kao i vrhunska čvrstoća i standardizirane karakteristike gotovih proizvoda.
Osnovne prednosti hladno{0}}valjane rebraste čelične mreže su zaista koncentrisane u proizvodnom procesu i performansama proizvoda. Na proizvodnoj liniji, visoka automatizacija se uglavnom ogleda u fazi obrade sirovina, oblikovanja zavarivanja i kontrole kvaliteta. Na primjer, automatsko odmotavanje i ispravljanje žičanih šipki, robotsko zavarivanje, sistemi vizualne kontrole i druge operacije kontinuiranog protoka. Ključ kontinuirane proizvodnje leži u eliminisanju prelomnih tačaka procesa u tradicionalnoj obradi čeličnih šipki i postizanju bešavnog prijelaza sa žičanih šipki na gotove mrežaste limove.
Visoke{0}}karakteristike čvrstoće proizvoda vrijedne su detaljne rasprave: otvrdnjavanje pri hladnom radu povećava čvrstoću tečenja za više od 40%, a rebrasti uzorci povećavaju silu prianjanja betona, što je pogodnije za moderne zahtjeve za visoke{2}}gradnje nego toplo-valjane čelične šipke. Prednost standardizacije ogleda se u konzistentnosti standardizovanih veličina mreže i čvrstoće zavara, što direktno dovodi do povećanja efikasnosti konstrukcije i smanjenja gubitaka.
Visoko automatizirana i kontinuirana proizvodnja
1. Automatizacija obrade sirovina:
Automatsko odmotavanje i ispravljanje:Žičana šipka (žica) se odmotava kroz automatsku mašinu za odmotavanje, a originalno savijanje žičane šipke eliminiše se efikasnom mašinom za ravnanje, čime se postiže kontinuirano i stabilno snabdevanje materijalom.
Automatsko hranjenje i fiksna dužina:Precizan mehanizam za hranjenje pokretan servo ili hidrauličkom snagom, u kombinaciji sa-preciznim enkoderima ili laserskim mjerenjem udaljenosti, ostvaruje precizno sečenje armaturne šipke na fiksnu dužinu.
2. Automatizacija za oblikovanje hladnog valjanja:
Automatsko hladno valjanje: Nakon rezanja fiksne{0}}dužine, šipke za armiranje automatski ulaze u jedinicu hladnog valjanja. Mašina za valjanje se obično sastoji od višestrukih prolaza valjaka (duga rebrasta, kratka rebrasta rola), i kontinuirano se deformiše valjanjem na sobnoj temperaturi.
Online praćenje i prilagođavanje:Parametri procesa valjanja (pritisak, brzina, temperaturna kompenzacija) se automatski kontrolišu od strane PLC-a i prate u realnom vremenu, obezbeđujući konzistentnu veličinu rebra (visina, razmak, ugao) i kvalitet površine. Senzori (kao što su mjerači promjera) mogu pružiti-povratne informacije u stvarnom vremenu za fino-podešavanje.
3. Automatizacija zavarivanja i oblikovanja:
Automatsko mreženje i pozicioniranje:Valjane uzdužne armaturne šipke (sa rebrima) i poprečne armaturne šipke (obično obična okrugla ili rebrasta žica) se automatski i precizno raspoređuju u položaj formiranja mreže.
Potpuno automatsko otporno zavarivanje:Korištenje-mašina za otporno zavarivanje visoke preciznosti (obično mašine za zavarivanje sa više{1}} glava). Parametri zavarivanja (struja, napon, vrijeme, pritisak) su precizno podešeni i optimizirani od strane upravljačkog sistema. Elektrode se automatski postavljaju, stavljaju pod pritisak, napajaju, hlade i završavaju zavarivanje svake tačke zavarivanja.
Roboti ili namenske mehaničke ruke:U naprednijim linijama, industrijski roboti se mogu koristiti za obavljanje zadataka kao što su mreže, pomicanje
glave za zavarivanje, odnosno transfer gotovih proizvoda.
Automatizacija rukovanja gotovim proizvodima i paletiranja:
Automatsko rezanje/razmak:Kontinuirano zavareni veliki listovi mreže se automatski režu ili razdvajaju na pojedinačne komade mreže prema zadanim dimenzijama.
Automatsko paletiranje/vezivanje:Gotovi listovi mreže se uredno slažu mehaničkom rukom ili automatskim sistemom za transport i slaganje, a mogu se automatski vezati i fiksirati radi lakšeg transporta i podizanja.
Kontinuirani proizvodni proces:
Od odmotavanja žičane šipke do konačnog pakovanja gotovih proizvoda, cijeli proizvodni proces se završava na visoko integriranoj proizvodnoj liniji, pri čemu je svaki proces usko povezan.
To eliminiše česte prijenose materijala, čekanja i korake ručne intervencije koji su uobičajeni kod tradicionalnog ručnog povezivanja ili polu{0}}automatske obrade.
Ritam proizvodnje je stabilan i uglađen, što značajno poboljšava stopu iskorišćenja opreme i efikasnost proizvodnje.
