Detalji procesa proizvodnje mašine za izvlačenje žice od ugljeničnog čelika
Proizvodni proces mašine za izvlačenje žice od ugljeničnog čelika je složen sistemski inženjering koji uključuje mehanički dizajn, nauku o materijalima, preciznu mašinsku obradu, električnu kontrolu i ispitivanje sklopa. Njegov osnovni cilj je proizvodnja opreme koja može efikasno i stabilno povući šipke od ugljičnog čelika do željenog promjera žice. Glavni proizvodni proces je sljedeći:
1. Projektovanje i inženjerska priprema
Analiza zahtjeva i dizajn šeme:
Pojasnite zahtjeve kupaca: ciljni raspon promjera žice, proizvodni kapacitet, brzina linije, specifikacije materijala (kao što je čelik sa srednjim i visokim udjelom ugljika), stupanj automatizacije, posebni zahtjevi (kao što je mokro izvlačenje/suvo izvlačenje).
Izvršite mehaničko projektovanje: odredite ukupni izgled, prolaze za crtanje, konfiguraciju snage, šemu prijenosa (direktna veza/mjenjač), metod namotavanja (I-namotavanje/aktivno odmotavanje).
Izvršite projektovanje električnog i upravljačkog sistema: odaberite motore (AC/DC/varijabilne frekvencije), PLC, HMI, senzore, frekventne pretvarače, kontrolu sistema za podmazivanje i hlađenje, itd.
Ključne komponente dizajna: struktura kutije za izvlačenje (kanali za hlađenje/podmazivanje), struktura kalema (materijal, hlađenje, površinska obrada), sistem kontrole napetosti, mehanizam za mijenjanje kalupa, itd.
Kompletni inženjerski nacrti (nacrti montaže, pod-nacrti sklopa, crteži dijelova), BOM lista i tehnički list.
2.Machining and Manufacturing
obrada:
Obrada velikih strukturnih komponenti: Velike glodalice, blanje i bušilice se koriste za obradu osnove okvira, zidnih ploča, itd., osiguravajući ravnost, paralelnost i tačnost instalacijskih rupa, postavljajući temelj za stabilnost cijele mašine.
Obrada ključnih rotirajućih komponenti:
Glavna osovina/bubanj: Ovo je jezgro. Podvrgava se grubom tokaranju, finom tokarstvu i brušenju (spoljni prečnik/unutrašnji otvor) kako bi se osigurala izuzetno visoka dimenzionalna tačnost (posebno kod naleganja ležaja) i tolerancije položaja (zaobljenost, cilindričnost, koaksijalnost). Površina bubnja obično zahtijeva visoko-kašenje visokofrekventnim ili karburizirajućim tretmanom, nakon čega slijedi fino mljevenje do potrebne tvrdoće i hrapavosti površine.
Pogonska osovina: Tokarenje, brušenje i glodanje utora se izvode kako bi se osigurala točnost dimenzija, koaksijalnost i čvrstoća. Potreban je tretman kaljenja i kaljenja.
Zupčanici: rezanje rezanjem/čepom, brijanje/brušenje (visoki-zahtjevi za preciznost) i površinski tretman površine zuba.
Kutija za kalup/sjedište kotača za vođenje: Precizno glodanje, bušenje i bušenje kako bi se osigurala precizna pozicija i okomitost/paralelnost otvora za ugradnju kalupa i rupa osovine vodećih kotača.
Obrada ostalih komponenti: tokarenje, glodanje, bušenje i brušenje raznih nosača, prirubnica, spojnica, vodećih točkova, delova zatezne ruke itd.
Toplinska obrada:
Toplinska obrada ključnih dijelova-otpornih na habanje i nosivost{1}}za poboljšanje performansi:
Bubanj, vodilice, sjedišta kalupa: Površinsko kaljenje (indukcijsko gašenje) ili cjelokupno kaljenje + kaljenje za postizanje visoke tvrdoće i otpornosti na habanje uz održavanje žilavosti jezgra.
Osovine, zupčanici: Kaljenje i kaljenje (kaljenje + kaljenje na visokim-temperaturama) za postizanje dobrih sveobuhvatnih mehaničkih svojstava (čvrstoća, žilavost, otpornost na zamor).
Neki dijelovi mogu zahtijevati hemijsku termičku obradu kao što je karburizacija, nitriranje ili karbo{0}}nitriranje.
Zavarivanje (ako je potrebno):
Zavarivanje velikih strukturnih komponenti kao što su okviri i zaštitni poklopci. Deformacija zavarivanja mora biti strogo kontrolirana, a žarenje može biti potrebno kako bi se smanjio napon kada je to potrebno.
4. Površinska obrada
Anti-rđe i ukrasi:
Obrađeni dijelovi prolaze kroz procese kao što su odmašćivanje, uklanjanje rđe, fosfatiranje/bronziranje.
