Kada planirate proizvodnu liniju za izvlačenje opružne žice, ključ je jasno definirati pozicioniranje vašeg proizvoda (kao što je ciljni raspon promjera žice i svrha opruge), što direktno određuje vrstu opreme i potreban put procesa. Istovremeno, važno je pronaći ravnotežu između očuvanja energije i zaštite životne sredine (kao što je tretman otpadnih voda od kiseljenja) i poboljšanja stepena automatizacije, što može značajno poboljšati efikasnost proizvodnje i stopu kvalifikacije proizvoda.
🔧 Analiza ključnih procesa i opreme
Predtretman sirovina:Žičane šipke često imaju kamenac na svojoj površini, što zahtijeva uklanjanje putem mehaničkog uklanjanja rđe (npr. ljuštenje) ili kemijskog kiseljenja. Tretmani fosfatiranja i saponifikacije zatim formiraju sloj za podmazivanje na površini žice kako bi se smanjilo trenje tokom izvlačenja. Na primjer, nakon fosfatiranja preporučuje se pritisak vode za ispiranje pod visokim-pritiskom od najmanje 0,60 MPa.
Crtanje žice:Ovo je osnovni korak i izvodi se u fazama na osnovu ciljanog promjera žice:
Grubo izvlačenje/srednje izvlačenje: Tipično, mašina za izvlačenje prave-linije ili kolotura- se koristi za izvlačenje žice od većeg promjera (npr. 6,5 mm) do srednje veličine (npr. 5,0 mm).
Završi crtež:Da bi se postigle precizne konačne dimenzije (npr. φ2,5 mm ili finije) i odličan kvalitet površine, koristi se ravna-mašina za završno izvlačenje ili vodom{4}}mašina za izvlačenje žice hlađena. Ova faza zahtijeva preciznu kontrolu omjera djelomične kompresije (na primjer, jedna studija smanjila je omjer djelomične kompresije sa 17,96% na 15,91% kako bi se povećala propusnost) i brzine crtanja.
Toplinska obrada:Toplinska obrada je ključna za vraćanje plastičnosti materijala i prilagođavanje njegovih mehaničkih svojstava.
Srednje žarenje: Ako dođe do ozbiljnog očvršćavanja tokom više ciklusa izvlačenja, potrebno je srednje žarenje da bi se povratila plastičnost.
Kaljenje i kaljenje gotovog proizvoda:Kombinirani proces kaljenja i kaljenja često se koristi za gotovu čeličnu žicu za opruge. Na primjer, neki procesi koriste temperaturu kaljenja od 900-950 stupnjeva i temperaturu kaljenja od 450-460 stupnjeva kako bi se postigla visoka elastičnost i žilavost.
Obrada površine i namotavanje opruge:Nakon izvlačenja žice, površina žice se naulji na mreži kako bi se spriječila hrđa i osiguralo podmazivanje za naknadnu obradu, ili se podvrgava galvanizaciji i drugim tretmanima. Konačno, žica se namotava u različite oblike opruge pomoću CNC mašina za opruge (kao što su mašine sa 8 ili 10 osa). Ove mašine mogu proizvesti opruge prečnika od 0,2 mm do 2,5 mm, pa čak i veće.
